铜精矿中含的铋，在炼铜过程中富集在转炉烟尘中。这种烟尘如果返回铜系统进行还原熔炼，必然会提高粗铜中铋的含量，当阳极板含铋量大于0.05%时，会给铜的电铜精炼带来困难。所以，从保证电铜质量和综合回收铋考虑，都有必要从铜转炉烟尘中回收铋。
一、在铜熔炼过程中铋的行为
铋在铜熔炼中的分配如图1所示。
图1 铋在铜熔炼中的分布
在铜转炉操作中，铋先以Bi2S3形态存在于冰铜中，在高温下分解，一部分铋以金属形态存在，在转炉吹炼过程中，铋以金属形态挥发。由于金属铋在高温时易挥发，铋的蒸气压在1250℃时为9.066×103帕，1300℃时为20.532×103帕，所以，只要保持转炉处于高温状态，就能使粗铜中的铋保持在0.05%以下。
二、从转炉烟尘中回收铋
（一）硫酸浸出转炉烟尘。转炉烟尘通过文氏塔净化，由于洗涤水含有稀硫酸，实际上是转炉烟尘的稀硫酸浸出过程。
转炉烟尘的成分列于表1。
表1 铜转炉烟尘成分
其中铜、锌和铅主要呈硫酸盐状态存在，铜和锌的硫酸盐溶解进入溶液，铅的硫酸盐不溶解，而铋与锡以氧化物形态存在，锡的氧化物不溶解，而铋的氧化物约有10%可进入溶液，而90%的铋留在浸出渣中，作为回收铋的原料。
其工艺流程如图2所示。
图2 从转炉烟尘中回收铋工艺流程
（二）浸出渣的湿法浸出。浸出渣成分列于表2。
表2 浸出渣成分（%）
采用H2SO4－NaCl混酸浸出，浸出机理如前所述，食盐与盐酸浓度对铋的溶解度的影响如图3所示。
图3 食盐浓度和硫酸浓度对铋溶解度影响
实践中采用二段逆流浸出，铁屑置换，产出海绵铋，熔化后铸成粗铋。
技术条件及指标：
浸出液组成：H2SO4 100克／升，NaCl 100克／升；液固出（4～5）∶1；室温浸出，机械搅拌2小时。
铋浸出率高于95%；从浸出渣至海绵铋的回收率达90%左右；铁屑耗量为理论量1.3倍；海绵铋品位高于65%。
三、浸出渣的其它处理方法
华东地区某厂处理浸出渣时，首先对浸出渣进行还原熔炼，产出铅、铋合金，铸成阳极进行铅、铋电解，铅在阴极析出，铋进入阳极泥，再将阳极混熔铸成粗铋，其工艺流程如图4。
图4 浸出渣的火法－电解工艺流程
技术条件及指标
还原熔炼配料比：干料100，纯碱20～30、铁屑5～15、煤粉5～10；熔炼温度1100～1250℃；炉时：16小时。
铅铋电解液成分：总酸230克／升、游离酸为H2SiF6 120克／升左右、铅离子100克／升左右；电流密度50～150安／米2；槽压0.3～0.7伏；室温电解。
铅与铋熔炼直收率均在90%以上；铅铋合金成分含Pb 65%～75%、Bi 20%～30%；铅铋电解阳极含Pb 78%～80%、Bi 18%～20%、Sb 0.7%～1.5%；析出铅含Pb 99.9%、Bi 0.003%。阳极泥含Bi 75%～85%、Pb 5～10%、Sb 5%～10%。
设备：还原熔炼反射炉一台，燃烧重油，熔池面积8米2；铅铋电解设备一套。
华中地区某厂，对浸出渣进行还原熔炼，产出铅铋合金，由华东地区某厂直接进行火法精炼，产出一号精铋。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
